KVP verankern -
Erfolgsfaktoren, Führungsaufgaben, Erfahrungen
Ziel:
Optimierung von Arbeitsabläufen durch Nutzung von Experten- und Mitarbeiterwissen.
Nutzen:
- Erhöhung der Produktivität und Qualität sowie Verbesserung der Arbeitssituation
- Erzeugung schnell greifbarer und tatsächlich erreichbarer Kosteneinsparungen
- Steigerung der Mitarbeiterbeteiligung und -zusammenarbeit
- Implementierung des Gedankens eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses in der Unternehmenskultur
- Schnelle und effektive Problemlösung am Ort der Problementstehung
- Nachhaltige Problemlösungskompetenz
Vorgehen:
Im Zentrum des KVP-Workshops steht die Verbesserung der Produktivität. Hierbei spielen Qualität, Logistik, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitsorganisation ("5S") eine wichtige Rolle. Als weitere Elemente schlanker Fertigung kommen Vermeindung von Verschwendung (VvV) und Standardisierung hinzu. Es werden folgende Verschwendungsfaktoren unter die Lupe genommen:
- Überproduktion (zu viel, zu wenig)
- Bestände
- Transport (Tragen, Umschichten)
- Wartezeit
- Herstellungsprozeß (Stillstand, langes Rüsten,
umständliche Techniken, unnötiger Energieverbrauch) - Wegezeiten / Bewegung
- Prozesse / Fehler
Der Workshop gliedert sich in 6 Schritte:
- Ist-Analyse / Datenanalyse
- Visualisieren der Ist-Analyse
- Maßnahmenbearbeitung
- Visualisierung der vereinbarten Maßnahmen
- Umsetzen der vereinbarten Maßnahmen
- Präsentation der Ergebnisse
Zielgruppe:
Führungskräfte, Fachleute (Planung, IH, QS,...) Mitarbeiter,
interne KVP-Fachleute
Dauer:
In der Regel: 1 Tag vorgeschaltete Analyse,
5 Tage Workshop, Nach-/ Umsetzungs-Audit
Anmerkung:
Jeder KVP-Workshop wird von einem qualifizierten Strategio-Coach geleitet oder begleitet. Mit zunehmender Erfahrung und einer entsprechenden Qualifizierung kann diese Funktion von internen KVP-Fachleuten oder Führungskräften übernommen werden.
